纺织工业废水处理 原材料、过程、染料和化学品变化多.意味着对每种情况都是不同的。与此对比,纺织加工工艺和技术的经常现代化则要求灵活的处理过程,它很容易根据条件的变化而变化。 时常要决定纺织废水是单独处理或和其它工业废水或**废水综合处理.纺织废水单独处理预处理普通包括 (1)减低悬浮物的浓度 (2)脱除油和脂 (3)均衡流量和浓度 (4)冷却 (5)中和 机械预处理和普通废水处理实践没有本质上的差别,除了粗筛之外,通常也利用细筛以捕集短纤维。 从热的废水中脱除油脂一般更困难,除了羊蜡之外,在纺织废水中油脂的浓度十分低. 均衡通常和冷却一起进行,均衡槽大多用充气搅拌,这对以后的生物处理保护某些负荷是重要的,特别在周末。这可以简单地用分隔高浓度废水来实现,该高浓度废水占总污染负荷的50~80%,而体积仅为总体积的1一3%,因此,浓集废水贮存的体积小。 对利用丝光的棉花工厂中和是必须的,用无机酸(盐酸、硫酸)或烟道气中和碱废水.用烟道气中和有很多优点,操作成本非常低,从气体中洗下来的粉煤灰可以吸附染料,另外的优点是从烟道气中脱除了50:和氮氧化物,因而也有利于控制空气污染,很明显,有许多效益能够实现。可是,以后的曝气要脱除COZ,废水的pH增加到9,尽管如此,该废水是能够生物处理的。 讨论的问题常常是以后处理的次序问题.生物处理不能完全脱除颜色,因此物理化学处理总是必须的,有报告报导利用两者的组合处理废水。在生物处理之前的絮凝对碱性废水是有利的,便宜的废硫酸亚铁在高pH值可以有效地利用,同时硫酸盐阴离子中和废水。在捷克,机械处理后用絮凝处理的平均效率是: 脱除BOD540一55% 脱除CODor35一40% 脱色80一90% 也有硫化物和某些重金属沉淀,被吸附在氢氧化亚铁絮凝物上。脱色是有效的,高分子浆料被脱除,**物浓度大大降低,在平行槽完成的间歇絮凝一般比连续处理更有效。 利用0.5一3g/m3阴离子和非离子型高聚物絮凝剂可以加速沉降,然而较终的污泥体积和COD脱除效率不变. 近来,用俘选法分离絮凝污泥颇具有吸引力.有趣的是在较高浓度纺织废水中存在的表面活性剂防碍沉降。反之,浮选增加。浮选污泥中固体浓度达2一7%。和在澄清器中停留大约2一4小时相比,在浮选器中停留时间大约半小时,浮选对温度和盐度的波动较少敏感。 在生物处理之前的絮凝一般缺点是化学泥浆产生量较大,它不容易脱水,然而过滤挤压可以应用,并获得了成功。滤饼含有2一35纬固体.浓度是不变的。曾报导过将污泥作为红砖和水泥生产的添加剂。 纺织工业废水处理 在生物处理之前获得成功应用的另外过程是催化氧化,若干工艺已经商业化,商标为Ka-tox、Rapid一Sorb,SehollAG、Katox其它过程利用浸过某些重金属氧化物的活性炭催化空气氧化.Katox之后用絮凝处理(KatoxAK).该过程是有效的。某些研究这个过程的作者忽略了催化剂较重要的氧化效应,而解释为吸附效应和生物作用的共同效能。 添 末活性炭的活性污泥过程处理显示出相似的效果,没有添 末活性炭的活性污泥过程处理效果是较低的。 在粉末活性炭处理之前进行生物处理是不好的。预处理必须更好地控制毒性和pH。当利用变性淀粉的浆料时,也产生膨胀。活性污呢吸附染料进行部分脱色。活性污泥的吸附行为和活性炭对酸性染料、活性染料、直接染料、分散染料和碱性染料的吸附行为相似。在大多数纺织废水中BOD和染料的浓度比例使活性污泥的增长赶不上完全脱色。在生物处理后,第二步必须是粉末活性炭处理。 各种各样的生物处理过程被使用,包括生物过滤器、生物转盘、活性污泥过程等.厌氧处理已经在60年代成功地应用。 在生物处理之后,硫酸亚铁不能利用,因为pH接近中性。明矾和铁盐作为主要絮凝剂更适合。在生物处理之后絮凝剂的剂量亦即化学泥浆的数量比在生物处理之前的量要小。脱色,特别是活性染料和酸性染料的脱色,可以采用氯化和臭氧化方法.在低pH值用氯脱色更有效,臭氧的效率和pH无关。 为了脱除颜色,研究了若干种吸附剂,实际上絮凝仍然是很有效的。 和**废水的共同处理被认为选择。一般来说无论在哪里应用,和**废水共同处理都是有利的。共同处理,特别是纺织废水为总量的14/或更少,许多困难能够被解决,象流量、碱度、温度的波动。脱色更有效和更便宜。 **废水供应氮和磷。在纺织废水中BOD和染料的浓度比例有利于活性污泥脱色,活性污泥总的生产量是大的,可得到较大的吸附容量。污水固体也吸附染料。在污泥厌氧消化过程中,某些染料被生物降介。 尽管在许多情况下有这些优点,较终的水仍然是有颜色的。事先估计共同处理的脱色效果实际上是不可能的。即使中间试验也不能保证理想的预测脱色。颜料.染料类型、纤维的经常变化导致了不可预测的偶然性,因此,灵活的预处理或后处理是必须的